在数字经济快速发展的推动下，制造业的设备管理方式正迎来前所未有的革新。面对设备老化、运维效率低下、能耗数据缺失等一系列挑战，企业对智能化改造的需求愈加迫切。近日，ABB正式推出覆盖脱扣器升级、测温监测、智能馈电与电机管理等多方面的 低压数智升级服务方案，并依托 PowerCare 无忧运维平台，为行业带来智能、安全、高效的全新运维模式。

传统运维困境加剧，智能化升级迫在眉睫

在大多数工业企业中，低压配电系统运行年限普遍较长。随着时间推移，元器件不可避免地出现老化、性能衰减等情况，核心部件的潜在故障风险显著增加。例如，连接点因热应力产生异常温升、绝缘老化导致短路风险升高、电机保护装置精度不足等问题，都可能引发设备损坏甚至停产事故。

与此同时，许多企业仍采用传统的人工巡检与指针式仪表监测方式。由于缺乏实时数据和透明的能耗信息，运维人员往往难以及时发现隐患，更无法对电能质量或设备健康状况进行有效判断。这不仅导致停机风险上升，还致使运维成本逐年增加，数字化转型过程被迫延迟。

在新工业时代背景下，设备数字化、可视化与智能诊断能力已成为企业提升运营效率的关键抓手。针对这些行业痛点，ABB推出的低压数智升级方案正“对症下药”，以更高安全性、更强数据能力及更智能的运维方式，为企业构建可靠的现代化配电体系。

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四大核心升级方案，构建智能配电新标准

ABB此次发布的低压数智升级服务方案，聚焦低压配电系统中的关键环节，通过“点到面”的全面升级，为老旧设备注入全新数字能力。

1. 脱扣器升级：让老设备拥有智能大脑

ABB在保留企业原有框架式断路器的基础上，直接将传统脱扣器替换为智能电子脱扣器。升级后的装置可实现 全量监测、数字保护和精细控制 三大功能：

• 获取全电量数据，实时追踪负载与电能质量；

• 提供更精准、更灵敏的保护动作；

• 无需大范围改造即可提升整体供电可靠性。

对于运行多年的企业配电系统来说，该方案既能最大程度降低施工影响，也大幅提升了运维的数字化水平。

2. 关键部位测温：提前预警，避免意外停机

借助温度传感器，配电柜内部的关键节点温度可实现 24 小时在线监控。一旦出现温度异常，系统即可自动报警，提醒运维人员采取措施。通过实时监测绝缘材料老化、导体松动等风险，企业能够：

• 及时发现并处理隐患；

• 避免因发热导致的故障及火灾；

• 保障供电连续性及系统安全。

3. 智能馈电管理：能耗透明，电力数据可视

智能馈电管理单元可在不改变原有柜体尺寸的情况下直接替换现场抽屉，极大提升了改造效率。升级后系统具备：

• 0.5级高精度电能计量；

• 谐波、电压电流不平衡等电能质量数据可视化；

• 实时监测漏电与异常情况。

运维人员无需额外巡检即可获取完整数据，有助于深入分析能耗趋势并制定节能措施。

4. 智能电机管理：保护更加全面，运行更加稳定

配备监测、保护和控制功能的智能电机管理单元可快速替代旧抽屉，实现多项智能化提升：

• 内置 14 种启动类型，适配多种工况；

• 拥有 12 项独立保护功能，包括堵转、断相、三相不平衡等；

• 具备毫秒级脱扣能力，有效避免电机受损。

这不仅使电机运行更稳定，也显著提升生产效率。

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PowerCare无忧运维平台打造全生命周期智能服务

四大升级方案均可无缝接入 ABB 的 PowerCare 无忧运维平台。平台通过“设备—数据—人”三位一体的模式，实现：

• 实时监测与智能分析

• 设备健康诊断

• 能源管理与优化

• 预测性维护

• 全生命周期服务支持

此外，PowerCare 还提供专属服务管家，为企业制定长期运维策略，帮助减少非计划停机、降低运维成本，并确保系统在最佳状态下运行。通过数据驱动的闭环管理模式，企业可以逐步实现全流程数字化转型。

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ABB：以技术创新推动行业可持续发展

作为全球领先的电气与自动化技术企业，ABB凭借 140 余年的创新积淀持续为全球客户提供高效可靠的技术方案。其在电气化数字升级领域的专业能力，使其能够帮助企业提升能源利用率、优化生产绩效、实现可持续发展。

ABB低压数智升级服务的发布，不仅为企业解决老旧设备改造难题，也为行业构建智能化、安全化和可持续的配电新格局。随着更多企业加速数字化转型，智能运维将成为提升竞争力的重要引擎，而ABB正是这一变革中的关键推动力量。