全国购买咨询热线近日，全球领先的工业自动化公司ABB宣布，为奥迪位于中国长春的新建新能源汽车生产基地提供全套自动化机器人喷涂解决方案，助力奥迪在新能源领域实现智能制造与可持续发展双重目标。作为奥迪在华首个专门生产纯电动车型的生产工厂，该项目标志着奥迪在推动零排放战略及绿色制造方面迈出了关键一步。
本次合作的核心内容是ABB提供的先进喷涂机器人系统，包括IRB 5500七轴喷涂机器人系列、最新高上漆率雾化器RB1000i-S，以及数字化分析平台Digital Painting Suite。这套系统可覆盖从擦净、色漆喷涂到清漆喷涂及表面检测的全流程，实现喷涂生产线的全面自动化。ABB集团高级副总裁、机器人中国区总裁韩晨表示：“可持续性与高效性是ABB一切工作的基石。通过在奥迪长春新工厂部署的智能机器人和数字化软件，我们能够帮助制造商显著提升生产效率，同时减少能耗和运营成本，为可持续发展贡献力量。”
据了解，奥迪长春工厂的涂装车间共部署47台ABB机器人，其中30余台为IRB 5500七轴喷涂机器人，大部分配备了高上漆率雾化器RB1000i-S。这一雾化器可将上漆率提升约15%，同时将涂料损耗率降低约50%。通过减少过喷现象，不仅降低了涂料消耗，还有效减少了二氧化碳和挥发性有机化合物（VOC）排放，实现了环保效益与成本优化的双赢。
奥迪一汽制造技术部涂装项目负责人赵桓表示：“自从引入ABB喷涂机器人后，我们的喷涂质量得到了显著提升，生产效率也明显提高。现在，车间的面漆线自动化率已达到100%，同时机器人承担了危险性较大的工作任务，为工人创造了更加健康和安全的工作环境。”此外，该工厂还采用了ABB IRB 5350和6700机器人系列，负责引擎盖、车门及后备箱自动启闭的预处理操作，以及剑刷擦净等环节，实现全流程自动化。
在生产流程优化方面，ABB解决方案通过“走停模式”（Stop-go）实现了空间利用最大化，使喷涂环节在同一站内完成，节省了约25%的占地面积。IRB 5500七轴机器人灵活的落地式或壁挂式安装方式，使其可适应紧凑车间布局，同时实现更大的工作范围和更高的生产效率。
数字化管理是本项目的另一大亮点。ABB提供的Digital Painting Suite平台，可对喷涂流程进行实时监控、数据分析及预测性维护。这意味着潜在故障可以在发生前得到预警，极大地降低了设备停机风险，并延长了设备使用寿命。同时，平台直观友好的操作界面，使操作人员能够轻松掌握系统运行状态，实现高效管理。
此次合作不仅体现了ABB在工业自动化领域的技术实力，也与奥迪的全球环境战略紧密契合。作为奥迪“零排放计划”（Mission: Zero）在生产环节的重要实践，该工厂在涂装、能源、水资源利用等多个环节采用节能环保技术，为实现脱碳化目标提供坚实支撑。ABB通过智能自动化和数字化解决方案，使奥迪在新能源汽车生产中实现了高质量、高效率、低排放的目标。
此外，ABB机器人在涂装工艺中的应用还有助于提高制造过程的稳定性和一致性。传统人工喷涂容易受操作人员经验和环境条件影响，而机器人系统能够精准控制喷涂角度、速度和涂料用量，确保每辆车的表面质量均达到严格标准，从而提升产品的整体竞争力。
未来，ABB计划继续深化在中国汽车制造市场的布局，通过数字化与智能化技术推动产业升级，为更多企业提供节能、高效、可持续的自动化解决方案。此次与奥迪的合作，不仅展示了ABB在高端制造领域的技术优势，也为汽车行业绿色转型提供了示范案例。
总之，ABB为奥迪长春新能源汽车工厂提供的机器人喷涂解决方案，不仅提升了涂装质量和生产效率，更助力企业践行绿色发展理念，实现智能制造与可持续发展目标的双赢。随着全球新能源汽车市场的快速发展，自动化与数字化技术的深度应用将成为推动行业转型的重要引擎。
