Description
—GE EVEREST XLG3 产品信息—
Everest XLG3 是 GE Inspection Technologies 推出的第三代手持式工业视频内窥镜系统,专为狭小、暗闭、恶劣环境下的远程视觉检测(RVI)设计。系统集成了高分辨率彩色 LCD 显示屏、可更换的钛合金摄像头探头、双倍照明输出以及可选的 UPS 电池,能够在 2 m‑9.6 m(可选不同直径)范围内提供清晰的实时图像。其模块化、便携的结构使其能够轻松携带至任何检测现场,并在受限空间内安全操作。
关键参数(核心技术规格)
- 工作电源:100‑240 V AC / 50‑60 Hz(或 11‑16 V DC 供电),最大功率约 300 W,常规功耗约 150 W。
- UPS 电池:可选 1 h 或 2 h 续航,支持在现场无外部电源时连续工作。
- 显示屏:宽视角 VGA 彩色 LCD,具防震结构,适应突发运动。
- 探头直径:6 mm、5 mm、8.4 mm 等多规格,可快速更换(QuickChange™)。
- 探头长度:2 m‑9.6 m(可选),最长 9.6 m 采用 8 mm 直径管路。
- 照明:双倍光输出,采用高亮度 HID/LED 光源,提升大空间可视度。
- 防水/防尘:探头可承受 1 bar(约 10 m 水深)水压,防护等级满足工业现场需求。
- 工作温度:-20 °C ~ +46 °C(机箱),探头 -25 °C ~ +80 °C。
- 尺寸与重量:标准机箱 54.6 × 49.5 × 32.0 cm,整套重量约 21.8 kg(含机箱),不含机箱约 10.9 kg。
产品特点
- 极致便携:全铝底盘、聚碳酸酯外壳、内置橡胶减震器,便于单人搬运与现场快速部署。
- 高强度探头:钛合金摄像头壳体强度提升 8 倍,激光焊接曲颈接头与双层钨丝编织保护管,抗压抗磨损。
- 双倍照明:光输出比前代提升 2 倍,显著改善大空间暗区的可视性。
- 模块化探头系统:QuickChange™ 技术实现探头直径、长度、功能的快速切换,满足多种检测需求。
- 长时间供电:可选 UPS 电池提供 1‑2 h 持续工作,适用于受限空间的长时间检测。
- 防震显示:彩色 LCD 具防震结构,能够在突发冲击或振动环境中保持图像稳定。
- 多环境适应:工作温度宽、抗水压、抗冲击,适合电力、航空、石油化工、汽车、加工等行业的现场检测。
结构与组成
- 主机底座:全铝框架,配备橡胶缓冲器和可折叠手柄,内部集成电源、控制电路、UPS 接口。
- 显示单元:防震彩色 LCD 屏幕,提供实时图像与系统状态信息。
- 探头存储卷盘:内置在主机内部,用于安全收纳探头,防止运输过程损伤。
- 探头组件:
- 摄像头头部:钛合金外壳,内置高分辨率 CCD/CMOS 传感器(约 440 k 像素)。
- 光源系统:双倍 HID/LED 照明,光束可调。
导向管:双层钨丝编织、激光焊接曲颈接头,提供高刚性与柔性。
- 控制与通信:前面板配有按钮、摇杆遥控、USB/以太网接口,支持现场实时数据传输与远程监控。
- 电源模块:AC‑DC 转换器、DC‑DC 调节器、可选 UPS 电池舱。
典型应用领域
- 电力行业:锅炉、燃气轮机、蒸汽管道、风力发电机组齿轮箱内部检查。
- 航空航天:发动机燃烧室、涡轮叶片、结构内部缺陷检测。
- 石油化工:反应釜、换热器、管道内部腐蚀与结垢检查。
- 汽车制造:发动机缸体、传动系统内部视检。
- 加工制造:模具内部、机床导轨、焊接接头内部质量评估。
安装与维护要点
- 现场部署
- 将主机放置在平稳、通风良好的位置,确保散热孔不被遮挡。
- 如需在狭小空间使用,可拆卸机箱侧盖,利用手柄或轮子搬运。
- 连接 UPS 电池或外部电源后,检查电源指示灯是否正常。
- 探头装配
- 使用 QuickChange™ 接口,将所需直径、长度的探头快速卡入存储卷盘。
- 确认探头端部光源与摄像头对准,避免灰尘进入光学系统。
- 日常检查
- 每次使用前检查 LCD 屏幕、按钮、摇杆是否灵活;若在低于 0 °C 环境下使用,需预热 LCD。
- 检查探头外壳是否有划痕、焊接点是否松动;防水接头处应保持干燥。
- 电池电量低于 20 % 时及时更换或充电,避免在关键检测时失电。
- 维护保养
- 定期使用柔软干布清洁 LCD 与外壳,避免使用腐蚀性清洁剂。
- 对探头光学部件使用专用光学清洁纸或气吹除尘。
- 每 6 个月进行一次全机校准,检查光源强度、摄像头对焦与图像噪声水平。
- 如发现内部电子元件异常或防震橡胶老化,应联系授权服务中心更换部件。
- 安全注意
- 在高温或高压环境下作业时,务必佩戴防护手套和防护眼镜。
- 探头进入水下或潮湿环境前,确认防水等级符合现场要求(≥1 bar)。
- 使用过程中若出现异常噪音或震动,应立即停止操作并检查机械连接。

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